Untwerp en ûntwikkeling
Sichuan Myway Technology Co., Ltd. (earder neamd as Sichuan D&F Electri Co., Ltd.) hat mear as 20 technyske yngenieurs, dy't al mear as tsien jier wurkje yn laminearre busbars, stive koperen busbars en koperfolie fleksibele busbars, induktors, droege transformators, elektryske isolaasjematerialen en elektryske isolaasjestrukturele ûnderdielen, sadat se ûnderfining hawwe yn busbar- en isolaasjeprodukten.
De technyske teams hawwe avansearre software om de produkten te ûntwikkeljen, se kinne net allinich de busstannen en isolaasjestrukturele ûnderdielen ûntwikkelje ôfhinklik fan 'e tekeningen en technyske easken fan' e klant, se kinne de klant ek helpe by it ûntwerpen of optimalisearjen fan 'e produktstruktuer. As jo fragen hawwe oer ûntwerp of systeem, kinne wy in direkte fideogearkomste hawwe of in tillefoantsje meitsje om it tegearre te besprekken. En al ús technyske yngenieurs kinne meidwaan oan jo projekten om tapasbere en kosteneffektive busstannen of isolaasjestrukturele ûnderdielen foar jo te ûntwerpen.
Produksje
Us produktassortimenten omfetsje laminearre busbars, stive koperen busbars, koperfolie fleksibele busbars, induktors, droege transformators, elektryske isolaasjematerialen en elektryske isolaasjestrukturele ûnderdielen troch CNC-ferwurking of termyske giettechnology. Alle prosessen kinne wurde ôfmakke yn ús Myway Technology yndustryterrein, útsein it platearjen fan 'e busbar en ynfoegsels. It platearjen wurdt ôfmakke troch ús kontraktearre leveransier.
Al ús produksjeprosessen, ynklusyf CNC-lasersnijden, CNC-ferwurking, oerflakpolearjen, ûntbramen, bûgen, molekulêr diffúzjelassen, argonbôgelassen, CNC-roerwriuwingslassen, parsklinken, stansen fan isolaasjemateriaal, laminearjen, ensfh. De measte yngewikkelde ûntwerpen kinne mei ús apparatuer wurde útfierd. Wy hawwe ek in meganyske earm en oare automatyske apparatuer yntrodusearre om it produksjevolume en de effisjinsje te ferbetterjen.
Toets
Wy hawwe ús eigen laboratoaria en profesjoneel kwaliteitstestpersoniel. Wy dogge 100% testen op alle ûnderdielen en befêstigje de prestaasjes fan it ûntworpen ûnderdiel foar levering. Wy kinne metallografyske testen, termyske simulaasje, bûgingstest, lûkkrêfttest, ferâlderingstest, sâltneveltest, elektryske prestaasjestest, meganyske sterktetest, 3D optyske ôfbyldingsdeteksje, ensfh. útfiere. Neist de ferplichte diminsjetest
Metallografyske test:Metallografyske testen brûke typysk mikroskopie om wichtige ynformaasje te jaan oer de struktuer en eigenskippen fan metaal- en legearingsmonsters. Wy brûke it meastentiids om de gatten tusken lagen nei it lassen te observearjen en de kwaliteit fan molekulêre diffúzjelassen te analysearjen.
Termysksimulaasje: om de wurkingskondysje, koelkondysje en isolaasje fan 'e busrail te testen om de temperatuerstiging te kontrolearjen. Termyske simulaasje kin yn in iere ûntwerpfaze tapast wurde. It helpt yngenieurs om bettere besluten te nimmen en effektiver produktûnderdielen te ûntwerpen.
BûgentestWy fiere sokke bûgingstests út om de wurgensbestindigens fan fleksibele busbars te kontrolearjen.
Plûkkrêft test: om de meganyske sterkte fan lassen ynfoegsels en drukklinknagelmoeren yn busstannen of isolaasjestrukturele ûnderdielen te testen.
SâltsbiddetestKontrolearje de korrosjebestindige prestaasjes fan plating.
3D optyske ôfbyldingsdeteksje: test de diminsje foar guon ûnderdielen mei in tige yngewikkelde struktuer.
