Untwerp en ûntwikkeling
D&F Electric hat mear as 20 technyske yngenieurs, dy't mear as tsien jier hawwe wurke yn laminearre busbalke, stive koperen busbalke en koperfolie fleksibele busbalke, elektryske isolaasjematerialen en elektryske isolaasjestruktuerdielen foar mear as tsien jier, sadat se ûnderfining binne yn busbar en isolaasje produkten.
De technyske teams hawwe avansearre software om de produkten te ûntwikkeljen, se kinne net allinich de busbalken en strukturele dielen fan isolaasje ûntwikkelje ôfhinklik fan 'e tekeningen en technyske easken fan' e klant, se kinne ek de klant helpe om de produktenstruktuer te ûntwerpen of te optimalisearjen. As jo fragen hawwe oer ûntwerp of systeem, kinne wy in direkte fideogearkomste hawwe of in oprop meitsje om it tegearre te besprekken. En al ús technyske yngenieurs kinne meidwaan oan jo projekten om in jildich en kosteneffektive busbalken as isolearjende strukturele dielen foar jo te ûntwerpen.
Manufacturing
Us produkt berik binne laminearre bus bars, stive koper bus bars, koper folie fleksibele bus bars, elektryske isolaasje materialen en elektryske isolaasje strukturele dielen troch CNC Machtigingsformulier of termyske moulding technology. Alle prosessen kinne wurde ôfmakke yn ús D&F yndustrypark, útsein de plating foar bus bar en ynserts. De plating is klear troch ús kontraktearre leveransier leveransier.
Al ús produksjeproses ynklusyf CNC laser cutting, CNC Machtigingsformulier, oerflak polishing, deburring, bûgen, molekulêre diffusion welding, argon arc welding, CNC Stir friction welding, parse riveting, die cutting fan isolaasje materiaal, laminaasje, ensfh De measte komplisearre ûntwerpen kinne wurde folbrocht troch ús apparatuer. Wy hawwe ek meganyske earm en oare automatyske apparatuer yntrodusearre om produksjevolumint en effisjinsje te ferbetterjen.
Toets
Wy hawwe ús eigen laboratoaren en profesjonele kwaliteitstestpersoniel. Wy meitsje 100% test oan alle dielen en befêstigje prestaasjes fan it ûntwurpen diel foar levering. Wy kinne metallografyske test, termyske simulaasje, bûgetest, lûkkrêfttest, ferâlderingstest, sâltspraytest, elektryske prestaasjestest, meganyske sterktetest, 3D optyske bylddeteksje, ensfh. Njonken de ferplichte diminsjetesten.
Metallografyske test:Metallografyske testen brûkt typysk mikroskopy om wichtige ynformaasje te jaan oer de struktuer en eigenskippen fan metalen en alloymonsters. Wy brûke it meastentiids om de gatten tusken lagen te observearjen nei it lassen en analysearje de kwaliteit fan molekulêre diffusionslassen.
Thermalsimulaasje: om de wurkjende tastân, koeling en isolaasje fan 'e busbalke te testen om de temperatuerferheging te kontrolearjen. Termyske simulaasje kin tapast wurde yn in iere ûntwerpstadium. It helpt yngenieurs om bettere besluten te nimmen en effektiver produktûnderdielen te ûntwerpen.
Bendingtest: wy fiere sa'n bûgtest út om wurgensresistinsje fan fleksibele busbalken te kontrolearjen.
Pulling krêft test: te testen de meganyske sterkte fan laske Inserts en Pressure riveting nuts yn bus bars of isolaasje strukturele dielen.
Sâltsbiddetest: Kontrolearje de korrosjebestindige prestaasjes fan plating.
3D optyske bylddeteksje: test de diminsje foar guon dielen mei tige yngewikkelde struktuer.
